การตรวจหากระแสไหลวนในท่อแท่งและสาย
Product
NEWS
เหล็กกลวงมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่าศูนย์กลางหรือเส้นรอบวง แบ่งเป็นวงกลมสี่เหลี่ยมสี่เหลี่ยมและท่อเหล็กพิเศษตามรูปร่างของส่วนแบ่งเป็นคาร์บอนโครงสร้างท่อเหล็กโลหะผสมต่ำท่อเหล็กและท่อเหล็กผสม วัตถุประสงค์ มันถูกใช้สำหรับอุปกรณ์ความร้อนอุตสาหกรรมปิโตรเคมีเครื่องจักรการผลิตการขุดเจาะทางธรณีวิทยาและท่อเหล็กแรงดันสูงฯลฯ สองชนิดของท่อเหล็กเชื่อมแบ่งเป็นตะเข็บตรงเชื่อมท่อเหล็กและท่อเหล็กเชื่อมเกลียว
เป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ของเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก เรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ทดสอบคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงโดยไม่ทำลายเพื่อให้ลูกค้าด้วยบริการที่ด
ระบบนี้เหมาะสำหรับการตรวจสอบอัตโนมัติของข้อบกพร่องภายในและภายนอกของท่อเหล็ก หลักการของการตรวจสอบอัลตราโซนิกคือการเชื่อมต่ออัลตราโซนิกกับพื้นผิวของชิ้นงานและตรวจสอบชิ้นงานด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
LEARN MORE >ระบบนี้เหมาะสำหรับการตรวจสอบอัตโนมัติของข้อบกพร่องภายในและภายนอกของท่อเหล็ก หลักการของการตรวจสอบอัลตราโซนิกคือการเชื่อมต่ออัลตราโซนิกกับพื้นผิวของชิ้นงานและตรวจสอบชิ้นงานด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
LEARN MORE >การตรวจสอบอัลตราโซนิกรวมถึงสองวิธีหลักคือการเจาะและสะท้อนให้เห็นถึงวิธีการ การทดสอบการเจาะใช้สองตัวหนึ่งสำหรับการปล่อยคลื่นอัลตราโซนิกและอื่นๆสำหรับการรับคลื่นอัลตราโซนิก ในระหว่างการทดสอบสองตัวจะถูกวางไว้บนด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นงานและคุณภาพภายในของชิ้นงานจะถูกตัดสินโดยการเปลี่ยนแปลงของพลังงานหลังจากอัลตราโซนิกทะลุชิ้นงาน ความถี่สูงกระตุ้นสัญญาณที่สร้างขึ้นโดยวิธีสะท้อนจะถูกใช้ในการสอบสวนและสร้างคลื่นที่เดินทางไปยังชิ้นงานภายใน ถ้าชิ้นงานมีข้อบกพร่องภายในบางส่วนของคลื่นสะท้อนกลับเป็นคลื่นที่บกพร่อง คลื่นใต้จะสะท้อนกลับ ตำแหน่งของข้อบกพร่องจะถูกกำหนดบนพื้นฐานของการปล่อยคลื่นข้อบกพร่องและคลื่นล่างเทียบกับพื้นฐานของการสแกน ถ้าไม่มีข้อบกพร่องในชิ้นงานเพียงส่งคลื่นและคลื่นล่าง
ในระหว่างการตรวจสอบข้อบกพร่องเราต้องเข้าใจความต้องการทางเทคนิคสำหรับคุณภาพของรอยเชื่อม มาตรฐานการยอมรับของโครงสร้างเหล็กจะถูกดำเนินการตาม gb50205-2001 รหัสสำหรับการยอมรับคุณภาพของโครงสร้างเหล็ก มาตรฐานนี้ระบุว่าเขียนแบบต้องเชื่อมคุณภาพระดับแรกและระดับที่สองของตะเข็บเชื่อมความต้องการ 100% อัลตราโซนิกสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่อง เชื่อมตะเข็บคุณภาพเกรดเป็นเกรดที่สองและสามต้องมีการตรวจสอบอัลตราโซนิกสำหรับข้อบกพร่องและความต้องการคุณภาพของตะเข็บเชื่อมแบบสามชั้นไม่มีการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในอัลตราโซนิก
ที่นี่เป็นมูลค่า noting ว่าการเจาะเต็มรูปแบบเชื่อมตะเข็บใช้อัลตราโซนิกการตรวจสอบอัตราความเสียหายจะถูกคำนวณตามเปอร์เซ็นต์ของแต่ละเชื่อมความยาวไม่น้อยกว่า 200mm รอยเชื่อมท้องถิ่น ถ้าข้อบกพร่องที่พบในส่วนขยายที่ปลายทั้งสองของเครือข่ายเพิ่มความยาวของข้อบกพร่อง ความยาวจะต้องไม่น้อยกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ของความยาวเชื่อมและจะต้องไม่น้อยกว่า 200mm เมื่อข้อบกพร่องที่ไม่ได้รับอนุญาตยังคงมีอยู่ 100เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องจะถูกตรวจสอบในรอยเชื่อม นอกจากนี้ความหนาของวัสดุพื้นผิวชนิดของข้อต่อและชนิดของร่องจะรู้จัก ความหนาของวัสดุหลักมักจะอยู่ระหว่าง 8-16mm และร่องชนิดมีหลายรูปแบบเช่นชนิดⅠชนิด V ชนิดเดียวและ X หลังจากที่คุณคิดออกเรื่องนี้คุณจะพร้อมสำหรับการตรวจสอบ ประสิทธิภาพโดยรวมของ
ท่อทดสอบอัลตราโซนิก U0E07 ต้องปรับใช้ csk-ia csk-iia และสอบเทียบและปรับเส้นโค้งของแผงเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของผลการตรวจสอบข้อบกพร่อง การตัดแต่งพื้นผิวของเครื่องตรวจจับ
เชื่อมพื้นผิวจะถูกล้างด้วยสาดออกซิไดซ์หลุมและสนิมซึ่งโดยทั่วไปจะต่ำกว่าสี่เสร็จสิ้น โดยทั่วไปแล้วการตัดความกว้างของพื้นผิวทั้งสองด้านของตะเข็บเชื่อมเป็น 2K T และ 50mm ข้างต้น โดยทั่วไปแล้วค่า K เป็น 2.5 โพรบซึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุหลักของชิ้นส่วนเชื่อม ตัวอย่างเช่นถ้าความหนาของวัสดุหลักของชิ้นงานที่จะวัดเป็น 10-mm ขัด 100mm ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม การเลือกของ u07 coupling ตัวแทนควรพิจารณาปัจจัยต่างๆเช่นความหนืดการยึดเกาะไม่กัดกร่อนพื้นผิวชิ้นงานทำความสะอาดง่ายและประหยัด เนื่องจากความหนาของวัสดุหลักบางทิศทางการวัดจะดำเนินการทั้งด้านหนึ่งและด้านข้าง เนื่องจากความหนาของแผ่นมีขนาดเล็กกว่า 20mm ตำแหน่งแนวนอนใช้เพื่อปรับความเร็วในการสแกนของเครื่องมือ การตรวจสอบข้อบกพร่องของ ใช้หยาบและละเอียด เพื่อที่จะเข้าใจการดำรงอยู่และการขาดของข้อบกพร่องและการกระจายปริมาณและตำแหน่งเป็นข้อบกพร่องที่ละเอียดอ่อน วิธีการสแกนรวมถึงการสแกนฟันเลื่อยซ้ายและขวาสแกนก่อนและหลังการสแกนมุมและการสแกนรอบฯลฯสามารถพบข้อบกพร่องต่างๆและตัดสินคุณสมบัติของข้อบกพร่อง บันทึกผลการทดสอบเช่นการค้นพบข้อบกพร่องภายในและประเมินผล ข้อบกพร่องภายในเชื่อมจะถูกจัดกลุ่มตามมาตรฐานแห่งชาติปัจจุบัน GB t-11345-2013 NDT เทคนิคการทดสอบอัลตราโซนิกเกรดการตรวจสอบและการประเมินผลเพื่อตรวจสอบว่าเชื่อมที่เหมาะสมหรือไม่ ถ้าพบข้อบกพร่องจะออกประกาศแก้ไขการประชุมเชิงปฏิบัติการหลังจากการแก้ไข ข้อบกพร่องที่พบบ่อยในตะเข็บเชื่อมทั่วไปได้แก่รูพรุนตะกรันไม่เชื่อมไม่ละลายและแตก ดังนั้นไกลไม่มีผู้ใหญ่วิธีการตัดสินคุณสมบัติของข้อบกพร่องได้อย่างถูกต้องแต่ขึ้นอยู่กับรูปร่างของคลื่นข้อบกพร่องและความสูงของคลื่นสะท้อนบนหน้าจอรวมกับตำแหน่งของข้อบกพร
Leave us Message: